而電機測試系統就是為了確保出廠(chǎng)電機均能正常工作，我們在電機出廠(chǎng)前，需要對電機的電氣性能和外觀(guān)進(jìn)行檢測，是電機制造和生產(chǎn)的重要工具。
一、電機測試系統
目前電機設計水平、工藝水平快速提升，電機的性能和質(zhì)量指標有了很大的提高。同時(shí)隨著(zhù)智能時(shí)代的到來(lái)，市場(chǎng)對電機的性能和質(zhì)量指標的關(guān)注提升，對電機的測試要求也日益提高。
傳統的試驗設備和方法由于操作時(shí)間長(cháng)，需觀(guān)測的儀器多，人工讀取測試數據和進(jìn)行數據分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的質(zhì)量和精度。如何提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動(dòng)強度、提高測試精度和試驗質(zhì)量成為重中之重。
在此背景下，快—自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)與電機智能測試結合，準---高精度的測量技術(shù)與試驗質(zhì)量，成為了電機測試行業(yè)的發(fā)展趨勢。
二、電機測試的測試項目
（一）電氣性能：常規的絕緣、耐壓、直流電阻，同時(shí)還要進(jìn)行空載電壓試驗，加載后的電壓、電流、溫升等，計算功率、銅損、鐵損，過(guò)電壓試驗；
（二）機械性能：包括運行振動(dòng)、噪音、輸出扭矩、轉速等，還有堵轉、超速等試驗；
三、常遇到的測試難點(diǎn)有哪些
（一）漆皮破損：耐壓漏電流異常、絕緣電阻異常、匝間波形異常；
（二）相序錯誤：轉向異常；
（三）嵌線(xiàn)錯誤：反嵌異常；
（四）垂線(xiàn)測試：垂線(xiàn)電弧異常；
（五）相位角檢測：檢測電機相位角度，輔助整機測試調零；
（六）空載性能：測試不同轉速點(diǎn)情況下的電機功率，監測電機性能好壞，是否符合設計標準；
（七）振動(dòng)/噪音：電機運行過(guò)程中是否有抖動(dòng)異常、噪音異響情況；
（八）反電動(dòng)勢測試：檢查電機三相電壓平衡度，檢測電機磁路設計情況；
四、如何解決測試難點(diǎn)
一般對電機產(chǎn)品的檢測會(huì )通過(guò)儀器來(lái)實(shí)現，解決上述問(wèn)題可以通過(guò)選擇一臺高兼容、多通道的電機測試系統，對耐壓漏電、轉向、反嵌、垂線(xiàn)電弧、轉向、堵轉等項目進(jìn)行測試，并通過(guò)多種數據接口進(jìn)行數據交互，最大程度上把控測試的準確性。
電機測試系統的選擇有很多，如：定子綜合測試系統、整機靜態(tài)測試系統、輪轂整機測試系統、真空定子測試系統等等。一臺好的電機綜合測試系統不僅可以通過(guò)一次裝夾完成全部測試，同時(shí)還具備開(kāi)機自檢、遠程診斷等功能，能夠快速定位問(wèn)題，排除故障，可以極大的縮短測試周期，提升生產(chǎn)測試效率。
